橡胶与金属的粘合
方法有：硬质胶法、胶粘剂法、镀黄铜法和直接粘合法。
一、硬质胶法
此法是先在金属表面贴上或涂上一硬质胶层，然后再贴上要粘合的软质胶，后进行热压硫化形成整体。硬质胶中生胶含量不宜过高，硫黄用量一般为30~40份，可加入氧化铁提高粘接力，用量20份左右，粘接温度可提高一倍，超过20份，性能下降。为防止硬质胶中的游离硫黄向软质胶层扩散，可以在硬质胶和软质胶之间加一无硫或低硫的半硬质过渡层。
硬质胶与金属粘接前，先用硬质胶料配成胶浆（溶剂用汽油，比例1:1.5），将胶浆涂在待粘金属表面，带溶剂挥发完后，将硬质胶片贴到金属表面，在硬质胶与软质胶粘合前，在硬质胶表面涂胶浆，再粘软质胶。
由于硬质胶的热膨胀系数比钢、铁大，所以在温度变化时，硬质胶容易与金属芯脱层。
注意事项：
① 硬质胶的含胶率不宜过高。
② 硫黄的用量大（30~40份）。
③ 适当提高氧化铁的含量（20份左右）。
④ 被粘胶料的硫化速度不能太快，且硬质胶和软质胶的硫化速度相当。
⑤ 在硬质胶和软质胶之间加无硫或低硫中间胶层。
⑥ 金属表面需喷砂处理，并用汽油清洗。
⑦ 金属表面涂硬质胶浆，或以胶浆形式涂到金属表面。
⑧ 采用低温或逐步升温长时间硫化。
特点：
① 粘接强度高，耐腐蚀性好。
② 工艺简单，适于大型金属构件的粘接如各种胶辊，大型化工容器衬里。
③ 耐热性差，工作温度超过70℃时，粘合强度急剧下降。
④ 耐动态疲劳性差。
配方举例：
① 胶辊硬质胶：
NR 100， Fe2O3 20， 锌钡白 20， CaCO3 32， MgCO3 11, 陶土 60， 古马隆 2，沥青 12， 消石灰 5.6， 硫黄 33.6.
② 实芯胎硬质胶：
NR 100， 再生胶 33.3， ZnO 5， Fe2O344.4， 陶土46.4， 消石灰15， 硬脂酸 1.4， 促进剂M 1.7， 促进剂D 1.3， 硫黄 37.5.
二、胶粘剂法
金属表面经表面处理后，在新鲜的表面上涂刷一层胶粘剂，再贴上橡胶进行硫化。该法简便实用，不需要用加工设备，适用性广，是目前橡胶与金属之间应用广的方法。橡胶与金属的粘合效果，在很大程度上取决于金属表面处理的结果及胶粘剂的性质和性能。对不同的金属材料，选取合适的胶粘剂十分重要。胶粘剂法的缺点是溶剂有毒，污染环境，损害人体健康，贮存稳定性差
1、异氰酸酯胶粘剂
主要用于NR、CR、NBR等橡胶与钢、不锈钢、铝和锌等多种金属材料之间的粘接。粘合强度高，操作工艺简单，耐油、耐溶剂、耐老化、耐酸、耐腐蚀，但耐热性不如镀黄铜法。
常用的多异氰酸酯胶粘剂：
① 列克钠（JQ-1胶粘剂）：三苯基甲烷三异氰酸酯，易溶于二氯甲烷、二氯乙烷或氯苯中作胶粘剂。一般为三苯基甲烷三异氰酸酯20%的二氯乙烷溶液，毒性较二异氰酸酯小，耐油，耐疲劳。
使用时注意：
a.涂层要薄，＜10µm，大不超过30µm。
b.使用前用纯二氯乙烷按1:1或1:3的比例对胶粘剂进行稀释。
c.操作环境湿度＜60%~70%。
d.一般涂刷1~2遍，涂刷后需干燥，再涂一层保护性胶粘剂或贴一薄层（0.5mm）硬度为60度左右的胶片作过渡层，不宜用直接蒸汽硫化。
e.列克钠易聚结，宜采用注压工艺和快速硫化方法；若采用模压生产时，压力必须在0.7~1MPa.
f.应尽量缩短涂胶粘剂后到硫化之前的停放时间。
g.用列克钠粘接NR或SBR与金属时，用CR-酚醛树脂作中间层，可提高粘接强度。
h.异氰酸酯液中掺用少量氯化NR橡胶，可提高粘接强度。
例：大型橡胶护舷的粘合
钢板先经喷砂，脱脂处理后，涂刷列克钠胶粘剂，干燥后涂刷保护胶液，加贴一层高硬度（邵A82~85度）胶料，再贴上NR。
② 2,4-甲苯二异氰酸酯（vulcabond TX）,溶于乙醚或丙酮溶剂中使用。
③ 对二苯基甲烷二异氰酸酯（Hylene M-50）极性大，化学性质活泼，易溶于橡胶，能直接在橡胶与金属间形成化学键，在低温下也能硫化，粘接强度高。
2、氯化天然橡胶胶粘剂
多用于橡胶与钢、铝、铁、锌和镁等金属的粘接，对CR、NBR等极性橡胶粘接力高，对NR、SBR粘接强度较低。
组成：氯化天然橡胶+溶剂（甲苯、氯乙烷），必要时可加入少量的脂肪烃、酮、醚或乙醇作混合溶剂，加入树脂，增塑剂和改性剂，如酚醛树脂、醇酸树脂、氯化聚烯烃、芳香族亚硝基化合物、DBP等，能改进NR、SBR与金属的粘合性能。
该法的缺点是初粘性欠佳，不易粘接成型。改进方法：应用CR-列克钠混合胶粘剂作过渡层。其中CR胶粘剂配方：
通用型CR 100， MgO 4, ZnO 5， 防老剂 2， 二氯乙烷444
20%CR胶粘剂：20%JQ-1胶粘剂=10:1
应用混合过渡液时，钢件需要打磨，用溶剂清洗，涂氯化橡胶JQ-1胶液，干燥40min以上，再涂混合过渡液，干燥20~30min，再贴胶，硫化。
