慢回弹海绵聚醚与开孔剂和硅油的关系
近期经常接到来自全国各地的同行朋友们来电询问有关慢回弹海绵生产过程中所出现的各种技术问题，实际上这些问题在实际生产过程中大家都会碰到也包括我自己，原因何在?
聚氨酯毕竟也是个化工产业，这些毛病实际上都牵涉到每个原料的问题。凡参加化学反应的每一个原料都非常重要，无论是主料还是小料都有它的独特功效，因此假如其中某一个原料在化学反应上产生了变化，那么它就会自然而然地在发泡过程中从海绵的泡体上体现出来，这是一个基本的原理、所体现出来的问题如果不是病态，那么就是一个启示；如果是病态那么我们就要考虑采取什么办法去解决它；若是对我们的一个启示那么我们就要考虑怎样去利用它或者是完善它，要知道很多进化和发明都是在启示中发展起来的。
举个例子：大家都知道目前国内慢回弹聚醚的生产企业中有上海高桥的2000，南京金蒲的1070，就这二款慢回弹聚醚而言虽然它的羟值都是240，然而在实际生产中各自的化学活性却大有区别各具特色，几年前的2000和1070无须在其它原料上作调整就可以互相替代使用，然而几年后的今天它们就形成了各自的特点，再也不能原封不动地互相替代使用了。
当然目前国内生产的慢回弹聚醚远远不止这二个生产厂家，因此每个慢回弹海绵的生产企业所使用的原料也就难以统一，其中也包括各种小料。这就形成了每个企业都有各自的配方，就慢回弹聚醚来讲有开孔性较好的和稳定性较好的。开孔性好一点的慢回弹聚醚在生产过程中开孔剂的用量就适量少一点、而硅油(稳定剂)的用量相比而言它的用量就要适当地增加一点；反之假如你使用的慢回弹聚醚较稳定性的或者说是较闭气型的，那么在生产过程中开孔剂的使用量就要多一点，而硅油的用量就要略微下降一点。
那么怎样才能确定开孔剂与硅油的添加量呢?在聚氨酯行业中由于慢回弹海绵和其它海绵的不同，如普通绵高回弹海绵无论有多少个生产厂家，但是它们的生产配方可以说大同小异，甚至可以说基本一致，而慢回弹海绵却不同它的配方千变万化，所以要以模式定位开孔剂与硅油的用量是绝对不可能的事了，但是无论怎样基本原理还是不离其中，无论怎样变化只要熟炼掌握好它的规律操作起来也能得心应手，开孔剂的用量无论你所发的慢回弹海绵密度是多少，只要所发的海绵在反应结束后能见到层面放一点气即可，但是所放的气泡千万不可以太大，气泡越大气孔会粗大，这也说明两个问题，一硅油添加量不足，需增加一定比例的硅油，二假如切开绵体见气孔正常那么说明开孔剂的添加量偏高了，应该减少开孔剂的添加量。
催化剂
催化剂对聚氨酯泡沫作用很大，有了它 ，才能实现室温快速生产。催化剂中主要二大类：叔胺类及金属类催化剂，如三乙烯二胺、五甲基二乙烯三胺、甲基咪唑、A-1等均属叔胺类催化剂，而辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、醋酸钾、辛酸钾、有机铋等属金属类催化剂。现时，开发出各种延迟型、三聚型、复配型、低VOC值型催化剂，也均是以上各类催化剂为基础的。
诸如，气体产品公司的Dabco系列产品，其基础原料是三乙烯二胺：
l Dabco33LV 三乙烯二胺含33%/二丙二醇含67%
l Dabco R8020 三乙烯二胺含20%/DMEA80%
l Dabco S25 三乙烯二胺含25%/丁二醇75%
l Dabco8154 三乙烯二胺/ 酸 延迟催化剂
l Dabco EG 三乙烯二胺含33%/ 乙二醇67%
l Dabco TMR系列 三聚作用
l Dabco 8264 复配块泡、平衡型催化剂
l Dabco XDM 低气味型催化剂
在从多催化剂条件下，首先要了解各种催化剂特性，它们的作用原理以求得聚氨酯体系的平衡，即发泡速度与凝胶速度之间平衡;凝胶速度与开泡率平衡，起泡速度与物料流动性平衡等。
泡沫稳定剂
它起着乳化泡沫物料，稳定泡沫和调节泡孔的作用，并增加各组份的互溶性，有助于气泡的形成，控制泡孔的大小及均匀性，促使泡沫张力之平衡，使泡孔壁具有弹性，以留住泡孔，防止塌泡。虽然泡沫稳定剂用量不多，但对PU软泡的泡孔结构、物理性能、制造工艺都有着重大影响。
现时国内采用的均是耐水解型有机硅/聚氧化烯烃醚嵌段齐聚物，由于应用于不同的泡沫体系，其憎水段/亲水段比例不同，嵌段结构尾端链节变化均不一样，生产出各种泡沫制品用的硅稳定剂。所以在选用泡沫稳定剂时一定要了解其功能与作用，切勿忘，莫乱用，造成不良后果。诸如，软泡硅油不能应用于高回弹泡沫，否则会造成泡沫收缩，高回弹硅油不能应用于块状软泡，否则会引起塌泡。
由于环保需要，汽车、家具行业要求低雾化、低VOC值产品，各公司相继开发出低雾化、低VOC值泡沫稳定剂，如气体产品公司推出的Dabco DC6070，是TDI体系低雾化硅油;Dabco DC2525是MDI体系低雾化硅油。
