平网、圆网印花的疵病分析
平（圆）网的印花疵点，千变万化，人们把它归纳成几种类型，在成品检验的时候加以区分，根据现象命名。其实，疵点很少有重演性产生，尽管有相同的现象，但不一定是同一个原因。这里主要把常见易出的疵点进行分析，而不可能包含每一种疵点。也只是对疵点的一种可能性的分析，提供一种分析疵点的思路。
1、压糊：花型轮廓不清，复色接触面模糊
A、产生原因：
a．有压才会糊，湿罩湿印时，后一版压糊前一版。
b．接版口受压次数多压糊严重。
B、解决办法
a．收浆要清，选用合适的刮刀（硬度）。
b．有条件时版与版之间拉开距离，必要时中间加热吹风。
c．正确排列网筒或花版位置。
d．在平网印花时处理花稿开路时尽量少进出。
e．对花框边作填充物处理。
2、糊边 ：织物边道压糊
A、产生原因：
a . 坯布门幅不齐，先窄后宽或贴布不在同一直线上，使得圆网、或平网网版两头的浆印到导带上，再粘到下一个圆网或网版后面，继而印到下一版的布边，造成糊边。
b . 吸边器失灵，进布布边不在一直线上。
c . 圆网或平网封网封边后的宽度大于坯布门幅。
B、解决办法：
a . 坯布重新整理，机印进布门幅宽窄一致。网版两头据布封宽度和印花位置封边。
b . 贴布时离导带一边等距离，不漂移。
c . 刮刀刮印宽度大于布封每边至少5cm以上。
d . 吸边器良完好。
3、化开 ：花形轮廓模糊不清，花纹的颜色向纤维方向渗透
A、产生原因：
a．导带清洗后刮水不干，坯布贴好后有水印。
b．色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多，原糊抱水性差。
c．花版洗后未干就印，造成前几版化开。
d . 网筒洗后表面水分没有拖匀
B、解决办法：
a . 检查导带水洗箱刮水装置良好。
b . 选择抱水性好的糊料。检查工艺处方用量合理（染料的饱和量、助剂用量），浆料搁置时间不宜过长。
c. 花版洗后吹干才用。
d . 网筒放下前需用海绵拖把拖匀。
4、刮进：异色浆被刮入，形成色光不对不匀
A、产生原因：
a．深色花块面大带浆多。
b．平网栏边不好，浆从导带上带入花版
B、解决办法：
a．在不影响复色条件下，调换花版位置。
b．尽量根据织物门幅拦好花版位。
c．浆收净，勤加浆。
5、框子印：花型上近接版口处呈现出花版框架形状的异常条痕
A、产生原因：
a．网版框架安装不良，高低不一。
b．网版与导带的间隙过小。
B、解决办法：
a．可略抬高网框。
b．处理花形时正确开路。
6、一版中色差（刮浆不匀或在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅）
A、产生原因:
a . 网版或圆网感光胶厚薄不匀，花形曝光不均匀，制作有问题。
b . 网框不在同一平面上，或安装不良。
c . 刮刀松动或刮印时跳动。
B、解决办法：
a . 从新制作网版或圆网，如果是胶片感光，还必须检查胶片的质量。
b . 网框压平，但是印花时要观察是否花形走样。
c . 网版安装两头高低一致。
d . 刮刀安装到位。
7、接版印：接版处色有深浅压印或重叠或托开
A、产生原因：
a . 导带运转回位不准。
b . 刮刀左右压力没有调节好。
c . 网框离导带太高，刮印时发现边上筛网脱起。
d . 花形开路尺寸太大。
B、解决办法：
a . 根据花形回位设置导带运转回位，或检查导带运转是否正常。
b . 刮刀压力调节到刚好下浆合适。
c . 调节好网版高低。
d . 网版背面可以用大空隙细筛网局部衬托。修改不合理的开路。
8、叮花（筒）版 ：花色深浅不匀有菊花状起毛
A、产生原因：
花版提起（网筒滚过）时色浆被拉起，花版反面沾上色浆，影响刮下一版印花
B、解决办法：
a．花浆粘度不合适。
b．旧浆过滤后再用或换上新浆。
c．及时洗花版（网筒）
9、起花：花位处露出坯布色或渗透性差，如同沙鱼表皮形状的花斑
A、产生原因：
a．花版（网筒）塞煞。
b．刮刀选用不当或压力过小，下浆不够。
c．坯布上有油渍、蜡质等。
d．前套花未干，被后套花版（网筒）的反面吸起。
B、解决办法：
a．花版（网筒）每次要清洗干净。
b．选好刮刀，用力适当。
c．要测试毛细效应，必要时坯布重新复练。
d．平网在前后套版有条件的情况下适当拉开距离。
e . 色浆粘度不适当。
f . 筛网（圆网）网眼选择不当。
10、粗细茎 ：细茎粗细不匀
A、产生原因：
a．网版（网筒）制作有粗细缺陷。
b . 磁台的左右磁性大小不一。产生印花压力不同引起。
c．网版放置不平。
d．刮刀左右压力不一致，刀口不齐，刮刀口厚薄不一致。
e．刮印收浆不净。
B、解决办法：
a．仔细检查花版（网筒）。
b．检查磁台的磁力大小。
c . 网版放平。
d . 选择好刮刀及调节好上车压力。
e．调换刮刀时刀口要一致。
f . 根据织物厚度调节好网筒高低。
