水性聚氨酯所选成膜助剂有哪些条件？
水性聚氨酯所选择成膜助剂的前提条件：
(1)成膜助剂都是聚氨酯的强溶剂，可以降低水性聚氨酯的玻璃化温度，并具有较好的相容性，否则会影响胶膜的外观及光泽：实际操作中，相容性的好与坏可以通过黏度大幅度提高注意到，相容性好的，黏度下降，相容性差的，黏度上升，比较严重的会出现凝胶。
(2)在水中的溶解性要小，因此容易被聚氨酯微粒吸附而有良好的聚积性能；其微弱的水溶性也可使它成为水性聚氨酯中的分散剂、表面活性剂及保护胶。
(3)成膜助剂应具备合适的挥发温度，成膜前保存在水性聚氨酯中，挥发速度小于水，以便在水挥发时保存在水性聚氨酯中，成膜后须充分挥发掉。
(4)易添加水性聚氨酯体系而吸附在聚氨酯微粒的表面，也不会影响水性聚氨酯体系整体稳定性。
要知道成膜助剂的作用原理需先掌握成膜助剂活性的三相模型。三相模型是描述成膜助剂的作用原理的模型，成膜助剂在体系中的水、聚氨酯颗粒内部和水性聚氨酯颗粒壳这三相的分布存在一定关系。存在水性聚氨酯颗粒壳中实际效果是比较好的，因为成膜就在这里进行。假如成膜助剂水溶性很好，它就主要分布于水中，增塑效果自然不大。假如更多的分布于聚氨酯颗粒中，对成膜产生的影响也很一般。
一种产品适合不适合用作成膜助剂，必须知道它在分散液中的分布，它对聚合物的增塑效应以及它的挥发速率。这类评价针对不同的分散液是不同的，针对不同的应用也是不一样的，所以不存在通用的成膜助剂。
水性聚氨酯树脂中助剂的加入是为了改进生产工艺和产品性能,如赋予水性聚氨酯新的、特殊的性能，延长水性聚氨酯的使用寿命，扩大应用范围，改善加工效率，加速反应过程。水性聚氨酯助剂种类很多，使用范围很大，但对助剂的选择方法却是有一定规律的。
1.助剂与制品得配伍性 这是助剂选择首先要考虑的问题。原则上要求助剂与材料相容（结构相似）并稳定（没有新的物质生成）地存在于材料中，否则很难起到助剂的作用。
2.助剂的持久性 加入材料中的助剂必须在很长的时间内保持助剂原有的性能不变，而助剂在使用条件下，保持原来性能的能力叫做助剂的耐久性。助剂丧失原有性能的途径有三条：挥发（分子量）、抽出（不同介质溶解度）、迁移（不同聚合物的溶解度）。助剂同时应具有耐水性、耐油性、耐溶剂性。
3.助剂对加工条件的适应性 在材料的加工过程中，助剂不应改变其原有性能且对加工的设备及施工用具不产生腐蚀作用。
4.助剂对制品用途的适应性 助剂要满足材料在使用过程中的特殊要求，特别是助剂的毒性。
5.助剂配合中的协同作用与对抗作用 为了获得更好的使用效果，助剂的使用多采用复配。采用复配时，有两种情况：一类是复配使用以取得好的效果，另一类是为多种目的的情况，如既要流平又要消泡，既要增光又要抗静电。这就要注意：在同一材料中会产生助剂之间的协同效应（总效应大于单独使用效应的加和）、加和效应（总效应等于单独使用效应的加和）和对抗效应（总效应小于单独使用效应的加和），所以复配时好产生协同效应，避免产生对抗效应。
