硅油的储运、使用

1硅油好保存在干燥，阴凉的环境中;

2如果长时间储存，使用前好在地上滚动一两分钟;

3开桶后，如果一次使用不完，取料后一定要拧紧桶盖;

4硅油是一种无毒、无腐蚀性的有机硅表面活性剂，不属于危险品。大部分品种硅油易溶于水，有些特殊品种可能不易溶于水，会溶于醇类;如果粘到皮肤上不用过于紧张，用水洗即可，溅到眼睛里，用水冲洗后看医生;硅油不能当食品充饥，误食还是要洗胃;

5冬天太冷，有的硅油品种会浑浊，甚至结块，好烘热到室温，滚动均匀后使用;

6硅油的保质期：合理保存不少于一年。长期储存后的硅油，如果物性指标正常，检验合格也可以使用，我公司五年多的硅油经检验不影响使用。

7取用少量硅油一定要用干净的专用器具。强酸、强碱或有机锡等对硅油有破坏作用，如果混用有这类物质的器具，很可能使整桶的硅油变质。

硅油市场目前状况

生产硅油的厂家虽然不超过十家，但目前的市场也是相当混乱。质量没有统一的标准。聚醚、发泡剂这类原料起码有一些基本的标准和检测方法，但硅油只有各个厂家自己的标准。没有统一的标准，质量也就层次不齐，价格变动也很大。便宜的可能和聚醚4110价格差不多，贵的七八十块一公斤也有。

我这里可以给大家说一下，硬泡硅油的价格在25～50块人民币/公斤是比较合理的，因为成本在那里，你信不信它都在那里!真正的硅油作为一种助剂怎么可能和4110的价格差不多?基本的有机硅原料都在30多块了，再加上运输，加工，做硅油的多少还要赚点钱吧!催化剂有过4110的价格吗?有的人说我们用的硅油就很便宜，很便宜的硅油我劝大家还是好好想想硅油为什么能这么便宜，为什么呢?

大家都是做工厂的，当你的客户说我用别家的组合料比你们公司的便宜2000块时，你会怎么想?你肯定会想这组合料里面是不是都是甘油啊还是蓖麻油啊或者………加聚酯都便宜不了!!!有人说我用人家的便宜的东西，反正也没问题。但我还是希望你用便宜的硅油时，加0.5份硅油在60℃烘5天后发泡和贵一点的硅油比较一下泡孔的变化，再确定这两种硅油是否有区别。正常的情况下加2份硅油可能是不会有什么问题，但我们一定要防止意外的情况。好一点的硅油，用量可以降一点，对于组合料厂来说效益是一样的。有的人说，我不敢少加，少加怕出问题，那你多加了便宜的硅油你就肯定是多加了硅油吗，未必!!少加不敢，但你敢加便宜的硅油!!

硅油检验主要检验两个方面的性能：

基本发泡应用

检硅油实用的方法就是发泡，其他的方法都没有太大的代表意义：选用单一聚醚(只用4110)，硅油加0.5~1%，发泡密度在20kg左右，发泡的速度控制在起发速度在15~20S左右，催化剂也不要选太复杂，只用A-33即可。比较泡沫的泡孔结构及流动的长度，从而就可看出不同的硅油效果差异。每个品种要做两个样重复比较，实验结果可重复才有意义。

稳定性能

检验硅油及组合料的贮存稳定性：配好的组合料，用干净的瓶子密封起来，放入60~70℃的烘箱中存放48小时、96小时、120小时分别发泡，和未高温贮存组合料所发的泡沫进行比较，如泡孔变化不大，那么你的组合料常温放置3~5个月肯定不会出问题。如果泡沫明显变大，甚至出现塌泡，那说明你配的组合料肯定有问题。

当然如果你对同一厂家的同一牌号的硅油用过五批以上，那你也可以按硅油厂家提供的物性指标检验即可，硅油厂家还不至于中间随便敢以次充好，除非你要求大幅度降价那也难说。

不过我在此声明，我们东峻化工肯定不会有这样的情况，如果你要求降价，我们核算后如有降价的空间，我们可以降，如果没有那没办法。如果您确实能买到同等质量，价格也很便宜的硅油，只能说明我们东峻要更加努力，为大家提供更加质优价廉的产品。

硅油的用量

1.  一般请况下我们建议硅油的用量在聚醚+聚酯总量1.5～3.0%。据不同的季节，不同的用途要做适当的调整。你使用真正百分之百的硅油加0.5份也不会塌泡，但组合料一般不会配好后立即就使用。特别是夏天高温天气，在存放的过程中总会有一些副反应发生使组合料质量下降，温度越高反应速度就越快。所以一般建议硅油要加到聚醚+聚酯的2%。硅油比例超过聚醚+聚酯的5%时，我们认为是没有任何意义的(除非你使用的硅油的有效含量只有30～50%)硅油量太大，对组合料性能的改善已经没有太大作用，虽然泡孔稍有那么一点点细微的变化，但会影响粘结力等其他性能，真正的好的硅油不用加太多!有人曾做过组合料中硅油用量对泡孔细密度的实验。

食品洗涤剂，也就是洗洁精，已经成了人们日常生活最常用的日化产品之一，但总有传言说“洗洁精残留有毒，而罪魁祸首就是洗洁精里面含有的‘表面活性剂’”。要弄清这个问题之前，我们先要明白一个问题：

什么是表面活性剂？

表面活性剂是一大类化学物质的总称，结构上具有亲水亲油的基团，可以让水和油混合在一起。简单的说，水和油不相容，因为他们的化学结构互相排斥，就像两个敌方的士兵，见面就互相打架。而表面活性剂，分别具有亲水的化学机构和亲油的化学结构，可以让水和油混合，凑合在一起过日子。

表面活性剂常见吗？

表面活性剂十分常见，自然界及人工合成的物质中，可以用作“表面活性剂”的足有数万种。比如过去人们会用皂荚树（又叫皂角树）结的果实泡水洗衣服，就是利用了其中含有的表面活性剂皂角苷。还有这些年逐渐流行起来的手工皂，将油脂经过皂化后形成的硬脂酸盐，也是表面活性剂。

表面活性剂有能吃的吗？

还有许多吃的，比如豆浆、牛奶，正是因为有了磷脂等物质作为表面活性剂，其中许多营养物质才可以稳定而不沉淀。也有不少食品需要额外添加表面活性剂，例如蛋糕在制作过程中，额外添加一些表面活性剂，才能让起酥油等物质均匀地分散到蛋糕中去。甚至我们人体能够正常进行新陈代谢，都离不开表面活性剂的功劳。人体的胆汁就可将脂肪乳化成较小的脂肪微粒，经小肠吸收。

表面活性剂原理是什么？

所以，表面活性剂并不是十恶不赦的有害物质，大自然中有、我们的食物中有、我们的身体中也有。在家用的洗洁精中，表面活性剂是除了水之外，含量最大的成分，通常含量在15%以上，并且也是发挥除油功能的成分。因为它亲水又亲油，可以将油污从餐具上“拽”下来，并让污渍以微粒的形式溶入水中。

关于表面活性剂有哪些规定？

根据GB14930.1-2015《国家安全标准 洗涤剂》相关规定，食品用洗涤剂中的表面活性剂，都是无毒或者低毒的物质，不要说残留的那一点了，即便是直接喝上几口，其实都不会有严重危险。

这可不是我们随口乱说的，大多数用在洗洁精中的表面活性剂，LD50(半数致死量)都在1g/kg这个数量级，也就是对于一个60kg的成年人而言，差不多要喝完一整瓶洗洁精，才会有生命危险。当然，这不是说真的误食了就什么都不管，就医诊疗不可或缺，只不过离“中毒死亡”还有一段距离。

我们说硅油是一种表面活性剂，可以降低体系的表面张力。

降低表面张力有利于提高泡沫体对基材模具的润湿性，从而提高流动性和密度分布，减少暗泡。下面是两组加表面活性剂和未为加表面活性剂液体流动的对比。

硅油的分类

硅油的分类还是基于它的特性来进行分类，一般分三类：一、成核能力强的硅油;二、乳化能力强的硅油;三、流动性好的硅油。其他应用方面的分类有很多，如根据发泡剂来分类：F-11体系、141B体系、环戊烷体系、全水体系;根据用途分类：家电、板材、喷涂等。这样分类很多，但本质也是基于硅油自身结构所赋与它特性，我们平时所说的不同的发泡剂选用不同的硅油，不同的用途选用不同的硅油，归根到底还是基于以上三方面的要求和不同。

硅油基本性能分类

例如：1、我们都说环戊烷体系选用的硅油不同与141B体系的，为什么呢?一个很重要的原因就是环戊烷与常规聚醚体系的相溶性差。那么，要使组合料体系稳定你要不选用特殊的聚醚，要不就选用乳化能力强的硅油。

2、有人说我们的组合料没有人家的出方率高，那是由于你的组合料的流动性，起发速度不够好，你选用的硅油又是流动性很差的硅油，出方率怎么可能高呢?

硅油的选择

那么我们大家在实际应用中，如何选择合适的硅油呢?依据还是上面那幅三角图，看你需要的是什么，要求的是什么，你想要什么样的结果：

1、如果你要求泡孔特别细，闭孔率要特别高，那你选择偏向成核能力方面作用强的硅油，比如我们公司的H-3625，H-350，H-3625A;

2、如果你用发泡剂量特别大，还加了相当的聚酯，那你要选择乳化能力强的硅油，比如我们公司的H-3609，H-3618，H-3606，H-693等;

3、如果你要求要发出方率高或大块模具泡沫的硅油，那你就选流动性好的硅油，比如我公司的H-3612，H-3625B。

4、假如你想要综合性能比较好的：做冰箱料，用环戊烷做发泡剂，不仅要求泡孔还要求乳化能力，流动性也不能太差，那你就选择

不同的硅油有不同的特性，不同的硅油侧重点不同。你要根据你的原料情况，不同的用途选择适合你体系的硅油。硅油主要功用的方向确定后，再根据实际应用的需求，挑选适当性能的产品，每个主要方向的的硅油都有一系列微调的产品供用户选择以满足不同的需求。硅油的选择我认为和找对象一样，没有最好，只有最适合。你不能要求一种硅油，乳化性最好，流动性最好，泡孔最细。说实话，这样的硅油还是很难找得到。你要明确你的需求才可以找到合适的产品。

硅油是什么东西

硅油是一种有机硅的表面活性剂，在中国早叫发泡灵，外国人叫Silicone surfactant。台湾人、香港人叫Silicone。后来中国人通常叫做叫匀泡剂、泡沫稳定剂。这类表面活性剂可分为Si- O- C 型和Si- C 型。Si- C键不发生水解， 而Si- O- C键在强酸或强碱条件下易水解，采用这种连接方式制得的泡沫稳定剂不宜用于配制组合料，因为它与叔胺催化剂和水的混合物贮存一段时间后，则会因Si- O- C 键的水解而使产品失去稳定泡沫的作用。故用于硬泡、半硬泡、高回弹的匀泡剂一般为Si- C型。其结构一般为：

总而言之我们说：硅油是一种在发泡过程中能使泡沫稳定起发，在泡沫上升过程中使泡沫体平稳上升不塌泡，并使泡孔结构均匀细密，不破泡的一种有机硅油助剂。十年前硅油的国内产量比较低，并且没进入高端市场，市场主要由欧美国家控制。经过国人这些年的努力，硬泡硅油目前的市场主要由国内的公司来做，并且从低端到高端，从保温到冰箱有一系列的产品供应。像我们东峻化工每年生产2000多吨硅油，其中有500多吨的出口，并且出口量还在上升，许多产品出口到欧美市场。

硅油的作用

硅油的作用简单来说就是使发泡体系能发得起泡、能稳的住泡、使所发泡沫的泡孔细密均匀、闭孔率高。不加硅油会塌泡，是发不出泡沫的。

那么硅油是如何起到控制泡孔作用的，主要有以下几个方面：

乳化作用

硅油是一种乳化剂，一端亲油，一端亲水，能使白料中的各组份(特别是聚醚、聚酯、发泡剂)在搅拌过程中能形成均一、稳定的溶液，使组合料不分层。如下图所示：

另外在黑白料混合过程中也能起到一定的使黑白料混合均匀的作用。我们都知道，黑白料混合的越均匀，反应就越充分，所得的泡沫的泡孔就越均匀，流动性就越好，密度分布梯度就越小。

成核作用

在反应刚一发生，硅油有降低体系的表面张力，从而使体系在搅拌时使混入的空气形成一定数量的起泡核，在泡沫起发的过程中，成核的气泡泡核起到类似“ 晶种”的作用，使泡沫能顺利形成，慢慢变大，如果泡沫形不成泡核，那么也就形不成均一的泡沫体。就像我们吹肥皂泡一样，不加点洗衣粉或洗洁精，谁也不可以吹出一串串泡泡，只有加一点点洗衣粉才可吹出五彩的气泡。

稳定泡沫的作用

泡沫刚形成时很小很小，随着发泡反应的进行，泡沫也在不断长大，不断有气体进入气泡中。在泡沫固化前的这一过程中，泡沫体也还很脆弱，一不小心就会破，硅油是一种表面活性剂，有硅油的存在，它可以定向排列在泡沫的表面，保护泡沫，避免了泡与泡的合并，从而使泡沫稳定，不至于是泡沫破裂，合并，无止境的扩大，从而保证形成一个个独立的泡沫;

另一方面硅油能溶解黑料(MDI)与水反应形成的脲，从而使泡壁的张力均一，没有应力点，保证泡沫不破，直到泡沫体固化，形成均一高闭孔率结构的泡沫。

1．亲疏平衡值与性能之间的关系

H·L·B值：表示表面活性剂的亲水疏水性能

表面活性剂要呈现特有的界面活性，必须使疏水基和亲水基之间有一定的平衡。

HLB值可作为选用表面活性剂的参考依据。但是不能单纯的依据HLB值来确定或选用表面活性剂。

2.亲油基亲水基

亲油基强弱次序为全氟烃基；烯烃基；带脂肪链的芳香基；芳香基烃；聚氧丙烯基。此次序只有当亲友及相对分子质量或碳原子数相同时才正确

一般来说亲水基团的强弱次序为：硫酸酯基；磺酸基；季胺基；磷酸酯基；羧酸基；羟基；醚基。因各种条件影响而变化，其中对亲水基团的亲水性影响的是温度。亲水基越强，越有利于溶解，一般离子型表面活性剂随着温度的提升溶解度增大。

3.分子量

在HLB值、亲水基、疏水基相同前提下，分子量小，润湿作用好，去污力差；分子量大，润湿作用差，去污力好。

一般来说各种表面活性剂的使用应略超过该表面活性剂的临界胶束浓度，才能充分发挥作用。

4.浊点

对非离子表面活性剂来说，亲水性取决于醚键的多少，醚与水分子的结合是放热反应。

当温度上升，水分子逐渐脱离醚键，而出现混浊现象，刚刚出现混浊时的温度称浊点。此时表面活性剂失去作用。浊点越高，使用的温度范围广。

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一、表面活性剂和乳化剂的概念

表面活性剂是一类化学物质，具有亲水性和疏水性，并可以在两种相之间形成界面活性层的化合物。乳化剂是指能够稳定液滴或囊泡形成的表面活性剂或非表面活性剂。

二、分子结构的区别

表面活性剂的分子通常具有一个亲水性头部和一个疏水性尾部。在水中，表面活性剂分子集聚在一起，形成胶束结构。而乳化剂的分子结构与表面活性剂相似，但其在油水两相界面能够明显降低表面张力，从而稳定液体系统。

三、作用机理的区别

表面活性剂的作用机理是通过在界面处形成薄膜，从而调节表面张力，并与其他分子相互作用，改变材料表面的性质。它们的应用涉及到乳化、分散、润湿、泡沫、抗静电等领域。而乳化剂则可以降低乳化的功率，并能够形成稳定的乳状体系。它们常被用于制备化妆品、食品添加剂以及医药等领域。

四、应用的联系

尽管表面活性剂和乳化剂在机理方面略有差异，它们在许多应用中都有着广泛的联系。例如，两种化合物都可用于润湿和清洁剂，以及化妆品和工业领域的泡沫稳定剂。在许多情况下，乳化剂也被称为亲水性表面活性剂。

五、总结

综上所述，表面活性剂和乳化剂虽然有些相似，但它们在分子结构、作用机理和应用等方面存在巨大差异。了解这些细微之处可以帮助我们更好地理解和应用这两个化学概念。

表面活性剂被广泛用于提高药物的溶解度和渗透性。在水溶液中，当浓度大于临界胶束浓度（Critical MicelleConcentration (CMC)）时，表面活性剂会形成聚集体，称之为胶束（micelle）。如下图所示，胶束是自组装形成的结构，有疏水内芯，可以将溶解度低（水溶性）的药物分子固定在胶束内部，从而提高溶解度，其作用机理类似于环糊精。难溶性化合物的溶解度可以通过胶束的方式得到线性提高，然而太大量的表面活性剂有耐受性的问题。比如polysorbate 80的用量超过一定限度时会引起过敏性反应。表面活性剂也可以和其它方法联用进一步提高药物的溶解度，如调节pH。不稳定的药物可以通过胶束的形式提高其稳定性，可以将药物分子包封在胶束内，从而提高药物的稳定性。但是，包封也可能会影响化合物的药代动力学，所以需要谨慎。

水性聚氨酯树脂中助剂的加入是为了改进生产工艺和产品性能, 如赋予水性聚氨酯新的、特殊的性能，延长水性聚氨酯的使用寿命，扩大应用范围，改善加工效率，加速反应过程。

水性聚氨酯助剂种类很多，使用范围很大，但对助剂的选择方法却是有一定规律的。

选择水性聚氨酯助剂需考虑的因素

1.助剂与制品得配伍性

这是助剂选择首先要考虑的问题。原则上要求助剂与材料相容（结构相似）并稳定（没有新的物质生成）地存在于材料中，否则很难起到助剂的作用。

2.助剂的持久性

加入材料中的助剂必须在很长的时间内保持助剂原有的性能不变，而助剂在使用条件下，保持原来性能的能力叫做助剂的耐久性。助剂丧失原有性能的途径有三条：挥发（分子量）、抽出（不同介质溶解度）、迁移（不同聚合物的溶解度）。助剂同时应具有耐水性、耐油性、耐溶剂性。

3.助剂对加工条件的适应性

在材料的加工过程中，助剂不应改变其原有性能且对加工的设备及施工用具不产生腐蚀作用。

4.助剂对制品用途的适应性

助剂要满足材料在使用过程中的特殊要求，特别是助剂的毒性。

5.助剂配合中的协同作用与对抗作用

为了获得更好的使用效果，助剂的使用多采用复配。采用复配时，有两种情况：一类是复配使用以取得好的效果，另一类是为多种目的的情况，如既要流平又要消泡，既要增光又要抗静电。这就要注意：在同一材料中会产生助剂之间的协同效应（总效应大于单独使用效应的加和）、加和效应（总效应等于单独使用效应的加和）和对抗效应（总效应小于单独使用效应的加和），所以复配时最好产生协同效应，避免产生对抗效应。

1.氧化加成。早由Frankland发现的二乙基锌即是用该法制备：在氢气的“保护”下，将碘乙烷和单质锌进行加成反应（该反应还称为：Frankland synthesis）。金属锌的活性可以通过Rieke锌（Rieke zinc）试剂得到增强，而该试剂是金属钾和氯化锌发生还原反应得到的。

2RI + 2Zn → ZnR2 + ZnI2

2.卤锌交换。该法主要分为两种：为碘锌交换和硼锌交换。第二个反应（右向左）的步为烯烃的硼氢化。

3.金属转移（Transmetalation）。在典型的金属转移反应中，二苯基汞和锌单质在乙醚中反应得到二苯基锌和金属汞，该反应速率很慢需要花费两周时间。

4.有机锌化合物还可通过金属锌直接获得。该法中，锌通过1,2-二溴乙烷和三甲基氯硅烷活化（制备格氏试剂也可用此法进行活化）。其中的关键试剂为氯化锂，它能和有机锌化合物快速的形成可溶加合物从而将锌试剂脱离金属表面。

有机锌化合物是指含有碳－锌化学键的一类有机化合物。有机锌化学是一门研究有机锌化合物理化性质、合成和反应的学科。

许多有机锌化合物都是易燃的而难以操作的。有机锌化合物大多易于氧化，且溶于质子性溶剂时会发生分解。在许多反应中，有机锌试剂都需要现制现用而不能被分离纯化或存放太久。所有使用有机锌试剂的反应都需要在惰性气体保护下进行，如氮气或氩气。

有机锌化合物常见的氧化态为+2价。它可以被分为三种类型：有机锌卤化合物（R-Zn-X，其中X代表卤素原子）；二烃基锌化合物（R-Zn-R，其中R代表烷基或芳基）；锌酸锂盐或锌酸镁盐（M+R3Zn-，其中M代表锂或镁）。

有机锌试剂是最早发现的有机金属试剂之一。由于有机锌试剂反应活性比较低，使其具备良好的官能团兼容性，很高的化学、区域和立体选择性等优点。此外，有机锌试剂可以和许多过渡金属盐或配合物发生金属交换反应得到活性高的有机过渡金属试剂，可与多种亲电试剂反应。请问制备有机锌试剂需要注意哪些问题？

Locus Ingredients的Amphi®生物表面活性剂系列是通过自然发酵生产的，而不是传统的化学合成。发酵过程中使用的成分来源可靠，为天然糖和油。此外，整个生产线被归类为易于生物降解，这意味着在释放到环境中后的前八天内至少有60%的生物降解。

Amphi生物表面活性剂是无毒的，不含1,4-二恶烷、环氧乙烷、甲醛或其他65号提案所关注的化学品。该生产线获得了美国食品药品监督管理局认证的生物基产品标签，标签中含有100%的生物基可再生成分，这与许多其他所谓的“生物基”成分截然不同，这些成分实际上只是部分生物基。

配方清单：如何选择合适的分散剂

为特定配方选择合适的分散剂需要考虑各种因素，以确保性能和稳定性。以下是选择分散剂时要问的一些关键问题：

颗粒的性质——要分散的颗粒的特性是什么？考虑颗粒大小、表面电荷和成分等因素。

液体介质——液体介质（溶剂或水）的性质是什么？考虑分散剂与介质的兼容性以及预期应用。

化学相容性-分散剂是否与配方中的其他成分具有化学相容性？确保分散剂不会与其他成分发生不良反应。

pH值要求-制剂的pH值是多少？一些分散剂在特定的pH范围内可能更有效。如果需要，可以考虑调整pH值。

温度敏感性——加工和应用过程中的温度条件是什么？确保分散剂在预期温度范围内保持有效。

应用类型-配方的预期应用是什么（例如，油漆、油墨、涂料、药品）？不同的应用可能需要具有特定性能的分散剂。

稳定性要求——随着时间的推移，分散体需要有多稳定？考虑保质期和储存条件，选择具有足够稳定性的分散剂。

毒性和环境影响-毒性和环境考虑因素是什么？选择符合监管标准和环境可持续性目标的分散剂。

表面活性剂类型-配方是否更多地受益于阴离子、阳离子、非离子或两性表面活性剂？考虑系统的具体要求。

聚合物分散剂-聚合物分散剂的使用更适合配方吗？评估添加具有特定官能团的长链聚合物是否会增强稳定性。

成本考虑因素-配方的预算是多少？考虑不同分散剂选项的成本效益，同时确保它们满足性能要求。

监管合规性-分散剂是否符合相关监管标准和认证？确保所选分散剂符合行业法规和安全标准。

粒度分布–产品需要什么粒度分布？选择能够有效控制和优化粒度的分散剂。

与其他添加剂的相互作用-分散剂如何与配方中的其他添加剂相互作用？考虑与其他组成部分的潜在协同作用或冲突。

应用方法——如何应用配方（如喷涂、刷涂、印刷）？考虑使用方法以确保与分散剂的兼容性。

通过解决这些问题，配方制定者可以做出明智的决定，并选择符合配方具体要求和目标的分散剂。